內(nèi)容

公司擁有化肥研發(fā)、設(shè)計(jì)、機(jī)械制造等多個部門，年生產(chǎn)能力3-30萬噸NPK，擅長各類NPK生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)和工程總承包。?十多年來，我們一直致力于增產(chǎn)、穩(wěn)定養(yǎng)分、提高強(qiáng)度、降低能耗、提高環(huán)境合格率，取得了驕人的成績，為3000多家氮磷鉀生產(chǎn)企業(yè)提供了技術(shù)服務(wù)，生產(chǎn)了最先進(jìn)的氮磷鉀設(shè)備，如熔融尿素造粒、噴霧漿液造粒、高塔造粒、s-NPK熔融造粒等造粒工藝，在國內(nèi)外特別是南亞、非洲、南美、中亞等地都非常流行。公司秉承“創(chuàng)新、務(wù)實(shí)、創(chuàng)業(yè)”的經(jīng)營理念，努力提供國際知名的NPK設(shè)備。我們熱忱歡迎世界各地的客戶光臨惠顧。

氨基酸法是近兩年來發(fā)展起來的一種新型氮磷鉀生產(chǎn)技術(shù)，與傳統(tǒng)方法相比，它具有成本低、能耗低、收率高等特點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。另外，氨基酸技術(shù)的產(chǎn)品成本每噸可降低50-100元，在競爭激烈的行業(yè)中具有巨大的優(yōu)勢。因此，氨酸技術(shù)將是未來發(fā)展的新趨勢。

特征

氨基酸技術(shù)的特點(diǎn)：

1、 該工藝充分利用車間內(nèi)液體氨與硫酸、MAP等的化學(xué)反應(yīng)，將原料溫度從75℃加熱到85℃，并對原料進(jìn)行裝填，使其達(dá)到最佳的造粒PH值。

2、 制粒率在80%左右，裝置容量提高50%-100%。

3、 降低了制粒過程的最大消耗率，降低了能耗，使干燥能力大幅度提高（煤耗僅為12kg/t）

4、 氨基酸工藝使制粒過程平滑均勻，制粒率高，顆粒表面圓滑，產(chǎn)品強(qiáng)度高≥25牛

5、 造粒操作穩(wěn)定，產(chǎn)品營養(yǎng)穩(wěn)定，可適應(yīng)各種氮磷鉀生產(chǎn)，最大氮含量可達(dá)25%

6、 廢氣經(jīng)水洗器凈化，吸收率達(dá)99%以上。

氨基酸工藝的運(yùn)行特點(diǎn)：

1、 設(shè)備內(nèi)部物料不會粘在一起或堵塞，并能穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

2、 設(shè)備配置合理，可集中生產(chǎn)，產(chǎn)量提高50%以上。

3、 工藝流程簡潔，操作管理方便，現(xiàn)場粉塵和廢氣采用旋風(fēng)除塵器、水洗器等多種裝置，實(shí)現(xiàn)低排放、清潔文明的生產(chǎn)環(huán)境。

4、 與同類產(chǎn)品相比，成本效益和物業(yè)成本降低了40%以上，煤耗和電耗降低了50%以上。

用戶案例

1、 該技術(shù)適用于中小型設(shè)備的改造，已在多臺生產(chǎn)設(shè)備上投入使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、 承擔(dān)5-30萬噸/年氨基酸生產(chǎn)線交鑰匙工程。

尿素熔融噴霧造粒的特點(diǎn)

該工藝采用尿素熔融法，增加顆粒液相含量，減少用水量，從而降低出口含水率，降低干燥系統(tǒng)的負(fù)荷，降低煤耗或煤氣耗

物料易粘在尿素熔融裝置內(nèi)，有利于提高產(chǎn)品的外觀和光潔度，所有過程均由自動控制系統(tǒng)控制，便于控制營養(yǎng)成分，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。在干燥系統(tǒng)中，熱電偶和其他裝置用于測量和顯示。