內(nèi)容

主要系統(tǒng)功能說明

生產(chǎn)工藝流程圖

l 過程實(shí)時(shí)動態(tài)畫面

l 工藝參數(shù)監(jiān)視

l 工藝參數(shù)調(diào)節(jié)

l 設(shè)備起停狀態(tài)顯示

l 設(shè)備起停順序控制、聯(lián)鎖控制

l PID控制回路

l 工藝參數(shù)變化動態(tài)趨勢圖

l 報(bào)警和事件記錄

l 生產(chǎn)報(bào)表（日報(bào)表）打印

系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制站和設(shè)在中央控制室的操作站和工程師站構(gòu)成。現(xiàn)場站負(fù)責(zé)現(xiàn)場I/O信號采集、回路控制、聯(lián)鎖順序控制,現(xiàn)場所有的信號通過電纜引到現(xiàn)場站。中央操作站負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)信息處理、打印、系統(tǒng)起停命令發(fā)送、回路調(diào)節(jié)、設(shè)定值給定等功能。各現(xiàn)場站和操作站通過工業(yè)級現(xiàn)場總線完成它們之間的信息和數(shù)據(jù)交換，真正體現(xiàn)了分散控制、集中管理的原則。

1. 系統(tǒng)的先進(jìn)性、可靠性

本系統(tǒng)所集成的主要設(shè)備全部采用符合國際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)成熟、并在國內(nèi)外眾多行業(yè)有成功應(yīng)用先例的國際名牌產(chǎn)品。現(xiàn)場站采用著名的SIEMENS 公司的S7-400 PLC系統(tǒng)。中央站采用DELL計(jì)算機(jī)（Optiplex 系列），并配以24”大屏幕彩顯。

2. 系統(tǒng)的兼容性、可擴(kuò)充性

本系統(tǒng)的建立遵循開放性原則，采用結(jié)構(gòu)化體系，并對將來的發(fā)展具有完全的兼容性和可擴(kuò)充性，采用標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，具有良好的可擴(kuò)充性和開放性，只要符合以太網(wǎng)協(xié)議的設(shè)備都可以上網(wǎng)，可以極其方便地外掛生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)（MIS系統(tǒng)）。若擴(kuò)建一條類似的生產(chǎn)線，只需增加70%的費(fèi)用，若要改建為更大生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，現(xiàn)系統(tǒng)可以移植使用，不需要增加費(fèi)用。

3. 系統(tǒng)的簡便性、經(jīng)濟(jì)性

本DCS系統(tǒng)采用性能價(jià)格比較好的SIEMENS PCS7-400 系統(tǒng) ,可靠性高，維護(hù)工作量小，并且都是模塊化結(jié)構(gòu)，更換簡單，不影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

4. 應(yīng)用軟件的特點(diǎn)

    本系統(tǒng)應(yīng)用軟件完全能滿足工藝生產(chǎn)過程控制的要求，確保整條生產(chǎn)線安全可靠地運(yùn)行，充分提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并根據(jù)工程的生產(chǎn)工藝過程控制要求，運(yùn)用成熟的編程技巧，使本系統(tǒng)的硬件資源得到合理的、充分的利用。

本系統(tǒng)應(yīng)用軟件的操作界面十分良好，除了具備一般DCS系統(tǒng)的常規(guī)功能、特性和標(biāo)書的要求外，它還有以下的獨(dú)特之處：

l 系統(tǒng)界面真正全部漢化，包括各種顯示畫面、報(bào)警、記錄和生產(chǎn)報(bào)表，并有中文操作提示和幫助。

l 可以完全脫離鍵盤用鼠標(biāo)操作，操作簡易、方便、可靠且易于掌握，對操作人員文化程度要求不高。

l 設(shè)備表查詢功能，可以在操作界面上，隨時(shí)查看任何一臺設(shè)備的檔案和運(yùn)行狀態(tài)。

l 嚴(yán)格的管理功能

 故障和問題，如何查清問題，分清責(zé)任。DCS系統(tǒng)對所有設(shè)備發(fā)生的故障以及操作過程都有詳細(xì)的記錄。該記錄不可更改，并有四級權(quán)限口令保護(hù)功能。

l 便于與生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)（MIS系統(tǒng)）連接，為MIS系統(tǒng)準(zhǔn)備了大量的且是必要的數(shù)據(jù)，以供高層領(lǐng)導(dǎo)管理、決策。

l 系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性是在上述原則的基礎(chǔ)之上所表現(xiàn)出來的良好的性能價(jià)格比。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，PLC系統(tǒng)控制能力大大增加，真正充分地使用了其硬件、軟件資源，具有很好的性能價(jià)格比。

系統(tǒng)功能

1 系統(tǒng)完成整條生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)工藝過程的監(jiān)視，管理和控制。

2 在中央控制室可以監(jiān)控生產(chǎn)過程、各測點(diǎn)實(shí)時(shí)動態(tài)參數(shù)、各臺設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、重要參數(shù)，顯示系統(tǒng)總貌圖、操作面板、實(shí)時(shí)趨勢及歷史趨勢圖以及實(shí)時(shí)操作功能等。

3  能提供多項(xiàng)報(bào)警處理功能，可以保存長時(shí)間的報(bào)警信息。報(bào)警信息能說明何時(shí)發(fā)生報(bào)警、何種原因、何時(shí)處理、何時(shí)處理完成等詳細(xì)過程，并按序記錄，可以自動打印，也可命令隨時(shí)打印。

4  系統(tǒng)軟件能實(shí)現(xiàn)對中央操作站、工程師站、網(wǎng)絡(luò)總線、輔助設(shè)備以及所有I/O卡件等設(shè)備自診斷功能，操作站互為熱備，工程師站可以兼操作站使用，任一中央操作站發(fā)生故障均不影響系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)任何設(shè)備或模塊發(fā)生故障均不影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行。

5 操作站主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)信息管理、報(bào)警信息處理、記錄、打印，現(xiàn)場站完成現(xiàn)場I/O數(shù)據(jù)采集、回路控制、順序聯(lián)鎖控制，采集必要的數(shù)據(jù)以便于監(jiān)視、管理。

6 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)是開放的總線式以太網(wǎng)，通訊速率為100MB，采用冗余網(wǎng)。通訊的速度快，可靠性高，易于擴(kuò)展，可以很方便地采集外方設(shè)計(jì)的自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)而不影響外方設(shè)計(jì)的自控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

7 系統(tǒng)運(yùn)行中可在線維護(hù)數(shù)據(jù)庫（口令授權(quán)下），并可以在線編程、修改程序而不影響系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。

8 系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)回路的自動控制。

9 系統(tǒng)各項(xiàng)控制均有條件檢查，具備硬件和軟件上的防誤措施。對各種輸入、輸出參數(shù)自動進(jìn)行范圍檢查，超出范圍禁止輸出控制，并配有四級口令保護(hù)功能，防止非正常操作和誤操作。