泥、銅礦泥、磷礦泥原料本身具有高濕、高粘性的物料，在烘干過程中不易脫水、易粘結(jié)，特種烘干機(jī)與轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)在制造結(jié)構(gòu)上有明顯的區(qū)別，并且配有物料粘結(jié)振打裝置。高濕、高粘性物料經(jīng)皮帶機(jī)送入特種烘干機(jī)連接筒的打散喂料裝置，經(jīng)過快速打散喂料裝置的塊狀物料進(jìn)入烘干機(jī)的連接筒后，物料通過以下幾個(gè)工作區(qū)域：一是導(dǎo)料區(qū)，高濕、高粘性物料進(jìn)入此區(qū)域由于導(dǎo)料螺旋板的作用與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后，迅速蒸發(fā)出大量水分，物料在連接筒內(nèi)由導(dǎo)料螺旋板送入下一個(gè)區(qū)域；二是清理破料區(qū)，物料在此區(qū)域通過抄料板和破料板使大塊狀變成中小塊狀，在烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下形成料幕狀態(tài)，加之特種烘干機(jī)的外振打裝置，下落的物料已不能夠再粘結(jié)筒壁和抄料板，隨著物料的逐步脫水，中、小塊狀物料團(tuán)球碰撞也起到破碎作用，從而使物料增加了熱交換面積，提高了傳熱、傳質(zhì)的效率，加快了物料的烘干速度；三是物料的二次破料區(qū)，此區(qū)域?yàn)橹袦睾娓蓞^(qū)，物料在此區(qū)已呈低水分、松散狀態(tài)，物料的塊狀和團(tuán)狀很小，由于烘干機(jī)尾氣的作用，脫水速度增快，經(jīng)過熱交換后物料已達(dá)到終水分要求逐步進(jìn)入低溫出料區(qū)；四是低溫出料區(qū)，烘干機(jī)在此區(qū)域裝有三種角度的揚(yáng)料板，隨著烘干機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過三米的揚(yáng)料進(jìn)入烘干機(jī)尾部的下料包，再通過輸送設(shè)備送入料庫，完成整個(gè)烘干過程。
二、MN烘干機(jī)的特點(diǎn)
1、特種烘干機(jī)比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)制造結(jié)構(gòu)特別，連接筒裝有打散破料裝置，強(qiáng)行喂料不易使物料粘結(jié)。
2、特種烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)、防粘結(jié)效果好、處理量大、破料揚(yáng)料板角度特殊。
3、采用順流烘干，高溫?zé)煔馀c物料順流而下，熱交換時(shí)間長，熱效率高，水分蒸發(fā)快，出口溫度60～110℃。
4、特種烘干機(jī)可根據(jù)不同物料的屬性，改變烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速和物料的運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)內(nèi)形成穩(wěn)定的斷面落幕，熱交換更充分。
5、采用特殊的振打和破料板裝置，使高濕度、高粘性物料在烘干機(jī)內(nèi)不能粘結(jié)筒壁和抄料板。
6、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與輪帶的面配合呈線性結(jié)合，從而降低了磨損和動(dòng)力損耗。
7、新型的內(nèi)部制造結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對高濕度、高粘性物料的割破和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁和抄料板、揚(yáng)料板的粘結(jié)現(xiàn)象，確保物料在烘干機(jī)內(nèi)達(dá)到順流、通暢烘干。
| Specification model（㎜） | Yield | Rotating speed of cylinder （r/min） | Intake air temperature（℃） | Initial moisture （％） | Final moisture （％） | Production capacity （t/h） | Coal consumption （kg/t） | Matching motor （kw） | Matching reducer |
| （％） | |||||||||
| MNΦ1500×12000 | 3～5 | 3～8 | ≤800 | 30 | ≤10 | 3～6 | 15～20 | Y2-180M-4-18.5 | JZQ500 |
| MNΦ1800×15000 | 3～5 | 3～8 | ≤800 | 30 | ≤10 | 5～10 | 15～20 | Y2-180L-4-22 | JZQ650 |
| MNΦ2200×18000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 10～15 | 15～20 | Y2-225S-4-37 | JZQ750 |
| MNΦ2400×20000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 15～20 | 15～20 | Y2-225M-4-45 | JZQ850 |
| MNΦ2600×22000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 20～30 | 15～20 | Y2-250M-4-55 | JZQ850 |
| MNΦ3000×25000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 30～40 | 15～20 | Y2-280S-4-75 | JZQ1000 |
| MNΦ3200×27000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 40～50 | 15～20 | Y2-280M-4-90 | JZQ1000 |
| MNΦ3400×30000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 50～58 | 15～20 | Y2-315S-4-110 | ZSY315 |
| MNΦ3600×32000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 55～65 | 15～20 | Y2-315M-4-132 | ZSY355 |
| MNΦ3800×34000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 60～70 | 15～20 | Y2-315M-4-160 | ZSY355 |
| MNΦ4000×36000 | 3～5 | 2～6 | ≤800 | 30 | ≤10 | 70～80 | 15～20 | Y2-315M-4-132 | ZSY400 |
